Запорная арматура и контрольно-измерительные приборы газгольдера
Надёжная и безопасная работа автономной системы газоснабжения обеспечивается запорно-регулирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами (КИП).
Арматура и КИП поставляются с газгольдером. Объём комплектации и типы запорно-регулирующей арматуры и КИП у каждого изготовителя различны, но принципиальная схема одна.
Стандартный комплект арматуры и алгоритм работы выглядят так:
- Заправочный клапан открывается при подсоединении шланга автозаправщика. Закрывается под действием пружины после окончания приёма газа.
- Клапан отбора жидкой фазы используется для слива лишнего газа при переливе выше 85 % объёма сосуда – это редкий аварийный случай.
- Кран слива из сборника конденсата применяется при техническом обслуживании для откачки воды и жидкой фазы.
- Предохранительный клапан настроен на давление срабатывания 15–18 Бар. Открывается при заправке выше номинального уровня.
- Клапан отбора паровой фазы нужен для отключения газгольдера при ремонте редуктора или осушении сосуда перед техническим обслуживанием.
- Газовый редуктор регулирует давление газа, поступающего на котёл. Давление с 1,0–16,0 Бар понижается до 37–87 мбар.
- Кран на линии низкого давления отсекает газопровод от сосуда.
Перечисленная арматура для газгольдера, как правило, устанавливается в горловине, на патрубках, врезанных во фланец люка-лаза или корпус. В помещении котла размещается стальной кран для быстрого отключения газгольдера.
В горловине бака устанавливаются следующие КИП:
- Уровнемер, показывающий количество газа в процентах. Снижение уровня ниже 15 % не допускается. При объёме 20–25 % следует заказывать автозаправщик.
- Манометр перед редуктором контролирует давление в аппарате – номинальные показания 1,5–6,0 Бар;
- Манометр на линии низкого давления должен показывать от 37 до 87 Бар.
Для контроля давления газа, поступающего на котёл, газопровод комплектуется ещё одним манометром. В котельной монтируется датчик загазованности и клапан, перекрывающий трубу при повышении концентрации газа в воздухе.
Дополнительной опцией является комплектация телеметрией, передающей информацию об уровне газа на мобильный телефон и СМС при низком уровне. Электронный блок монтируется на уровнемер, работает от батарейки.
Оборудование для газгольдера
Скапливание в трубах воды и бутана в жидкой фазе может привести к взрыву в котле. Обязательна установка сборника конденсата при трассировке газопровода выше точки промерзания грунта.
Конденсатосборник монтируется на глубине 1,7–1,8 м. Труба для откачки выводится на поверхность и закрывается съёмной заглушкой. Осушение сборника конденсата рекомендуется выполнять два раза в год.
Откачка производится с помощью насоса, вакуумного сосуда или продувкой компрессором.
Принцип работы испарителя
Газгольдер наземной установки может быть оборудован испарителем, который устанавливается рядом с баком. В подземных сосудах испарители применяют для увеличения мощности котельной, когда требуется повысить расход газа. Испарители можно разделить на электрические и теплообменные, а электрические на шкафные и погружные.
Жидкая фаза из газгольдера подаётся на испаритель самотёком или насосом. В электрическом аппарате нагревается электрическим нагревателем до температуры 30–60 °С. Паровая фаза через фильтр и редуктор уходит к котлу.
В испарителе теплообменного типа жидкая фракция проходит через змеевик, где переходит в паровое состояние. В качестве теплоносителя используется этиленгликоль или сетевая вода.
Погружные испарители монтируются на корпус газгольдера. Нагревательный элемент располагается в жидкой фракции газа. Если система газоснабжения введена в эксплуатацию – это единственный вариант для применения испарителя.
