Подведомственность и правила установки газгольдеров различного исполнения

На газгольдеры распространяются действия федеральных законов и сводов правил в области промышленной безопасности опасных производственных объектов. Сосуды, предназначенные для хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ) в количестве от 1 до 20 тонн относятся к 4 классу опасности. Отсюда вытекают требования ко всем процедурам жизненного цикла газгольдера, а именно:

• Получению разрешения на установку;
• Монтажу;
• Постановке на учёт;
• Эксплуатации;
• Регистрации и надзору.

Индивидуальные предприниматели и организации, владеющие газгольдерами, должны получить разрешение на установку и зарегистрировать их в ростехнадзоре. Если владельцем сосуда является физическое лицо, то разрешение на установку не требуется и регистрировать его не нужно.

Ответственность за безопасную эксплуатацию несёт домовладелец. Заключение договора на монтаж и обслуживание с подрядной организацией перекладывает ответственность на подрядчика.

Монтаж газгольдера и газопроводов производится согласно проекту. Чтобы заказать проект требуются технические условия на автономное газоснабжение, которые выдаёт районная газораспределительная станция. Проектная документация согласовывается с районной газовой и электросбытовой компаниями, пожарной инспекцией, архитектурным и экологическим отделами. При наличии договора на монтаж эти заботы берёт на себя подрядчик.

Этапы установки подземного газгольдера для загородного дома

Выбор места монтажа

Правилами регламентировано минимальное расстояние газгольдера от жилого дома – оно должно быть более 10 м. Если на участке располагаются капитальные нежилые постройки, то расстояние от газохранилища до заглубленного фундамента должно быть не менее 2 м. Минимальное расстояние от бордюрного камня дороги – 5 м. Длина шланга заправщика 40 м – расстояние до подъезда заправщика не должно превышать эту величину.

Условия для трассировки наружного газопровода следующие:

• Расстояние до фундаментов зданий – более 2 м;
• Коммуникации, проходящие параллельно газопроводу не должны быть ближе 1 м;
• Расположение перекрёстных коммуникаций на расстоянии менее 0,2 м по высоте не допустимы.

Многолетние деревья с кроной 5 м и более должны располагаться на расстоянии более 1,5 м от трубопровода.

Разработка котлована, устройство фундамента, монтаж газгольдера

Выемка грунта выполняется экскаватором, а когда нужно сберечь ландшафт вручную. Размеры котлована (длина х ширина х высота) для газгольдера объёмом 2 700 литров – 3,5 х 2 х 1,9, а для бака 5 000 литров – 5,2 х 2 х 1,9.

На дно котлована насыпается слой песка 20 см, который выравнивают, поливают и утрамбовывают. Есть два варианта устройства фундамента:

1. Полнотелая бетонная плита толщиной 250 мм, изготовленная заранее под размеры газгольдера.
2. Армирование и бетонирование дна котлована.

Бетонную плиту и газгольдер опускают краном-манипулятором. Выравнивание бака по уровню выполняют при помощи прокладок, устанавливаемых под опорные лапы. К фундаментной плите сосуд крепится анкерами.

Монтаж газопровода

Трубы от газгольдера до ввода в здание укладывают в траншее глубиной 1,5 – 1,8 м. с уклоном 1 см на 1 м в сторону конденсатосборника, устанавливаемого в нижней точке. Подземные трубы полиэтиленовые ПЭ100. Разъёмные соединения подземного трубопровода не допускаются.

В доме допускается применение только стальных труб. Заход в помещение выполняется заводским цокольным вводом полиэтилен – сталь. В помещении устанавливается стальной кран под приварку.

Испытание давлением на плотность и прочность

После установки арматуры, монтажа заземления и анодно-катодной защиты от коррозии система газоснабжения готова к испытаниям.

На заводе-изготовителе газгольдеры проходят гидравлическое испытание. Если со времени испытания до окончания монтажа прошло менее одного года, испытание сосуда проводить не требуется, при следующих условиях:

• На корпусе не проводились сварочные работы.
• Наружным осмотром не выявлены повреждения, допущенные при транспортировке и монтаже.

В этом случае испытанию подлежит газопровод, газгольдер отсекается заглушками. Испытание проводят по утверждённой программе. Допускается замена гидравлического испытания пневматическим при условии контроля методом акустической эмиссии.

Для испытаний применяют образцовый манометр, гидравлический пресс (компрессор), комплект заводских рукавов высокого давления для подключения к системе. Пробное давление выше рабочего на 25 %. Выдержка под пробным давлением 10 минут. Падение давления не допускается. После снижения давления до рабочего проводится контроль сварных, фланцевых и резьбовых соединений, при пневматических испытаниях мыльным раствором или течеискателем, а гидравлических визуально.

После положительного результата испытаний выполняется обратная засыпка котлована. Для засыпки используется речной песок.

Условия установки подземного вертикального газгольдера, плюсы и минусы

Главным показанием к установке вертикального газгольдера является недостаточность места на участке для горизонтальной модели. Вертикальный вариант потребует не более 1,6 м² площади. Основные характеристики газгольдеров разного объёма приведены в таблице.

Вертикальные газгольдеры подземного исполнения имеют три существенных недостатка, это:

1. Разработка глубокого котлована для монтажа (смотрите таблицу).
2. Комплектация испарителем, т. к. поверхность испарения маленькая.
3. Высокая стоимость по сравнению с горизонтальным сосудом.

Установка на участке с высоким уровнем грунтовых вод потребует дополнительных затрат на их отведение.

В каких случаях применяют газгольдеры надземной установки

В качестве временных источников тепловой энергии используют наземные сосуды. Чаще всего их применяют:

• На строительных объектах для теплоснабжения и горячего водоснабжения бытовок.
• На дачах и загородных домах, куда приезжают на выходные – большую часть времени отопление на минимуме для поддержания плюсовой температуры.

По постоянной схеме наземные сосуды ёмкостью до 1400 литров используют для отопления частных домов площадью до 100 м².

Преимущества таких газгольдеров следующие:

• Экономия на разработке котлована;
• Удобство при проведении технического обслуживания;
• Отсутствие воздействия от грунта, что уменьшает коррозию и увеличивает срок службы аппарата.

Сжиженный газ – это смесь пропана и бутана. Бутан испаряется при температуре выше минус 0,5 °С, отсюда следующие недостатки наземного варианта:

• Теплоизоляция бака и наружных трубопроводов;
• Установка дополнительного оборудования – испарителя;
• Устройство электрического обогрева греющим кабелем или лентой.

Покупка зимнего СУГ с содержанием пропана до 80 % увеличивает стоимость.